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隔膜壓濾機(jī)的常見(jiàn)故障和解決方案
來(lái)源:m.sxhjgcxy.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年08月05日
壓濾機(jī)廠家介紹隔膜壓濾機(jī)的常見(jiàn)故障和解決方案
(1)濾板損壞
由于日常維護(hù)不當(dāng),或污泥處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),工業(yè)壓濾機(jī)濾泥板經(jīng)常在污泥脫水處理過(guò)程中損壞,導(dǎo)致濾板間的運(yùn)行物料,湖北過(guò)濾器設(shè)備廠家濾餅水分過(guò)高或直接進(jìn)入濾餅, 這對(duì)生產(chǎn)有影響。
1濾板損壞導(dǎo)致濾布損壞
土工布
一旦濾布損壞,污泥濾液就會(huì)通過(guò)損壞進(jìn)入濾布和濾板之間,使固體顆粒殘留在濾布和濾板之間。 這些固體顆粒在壓力作用下會(huì)積聚在濾板出口處。 導(dǎo)致出水口完全或部分堵塞,導(dǎo)致過(guò)濾板兩側(cè)的壓力不平衡,導(dǎo)致過(guò)濾板中間變形和損壞。 另外,加壓固體顆粒朝向出水口移動(dòng),并且清洗過(guò)濾板以形成凹槽以破壞過(guò)濾板。
因此,當(dāng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí),需要隨時(shí)觀察每個(gè)出水口的排水情況,并發(fā)現(xiàn)損壞的濾布立即更換。可以做到以上三個(gè)方面,污泥處理效率將提高約20%。
2濾板受到壓力問(wèn)題,導(dǎo)致濾板損壞
當(dāng)隔膜壓濾機(jī)工作時(shí),濾板過(guò)濾室的內(nèi)部承受0.6-2MPa的壓力。 當(dāng)過(guò)濾器正常工作時(shí),過(guò)濾板兩側(cè)的壓力平衡,壓力從小到大逐漸上升到進(jìn)料泵的出口壓力。 如果出口被固體堵塞,則過(guò)濾室過(guò)濾。 壓力將迅速上升到進(jìn)料口的出口壓力,并且在濾板的另一側(cè),出水口正常,并且過(guò)濾室中的壓力逐漸增加,從而在兩側(cè)形成壓力差。 過(guò)濾板的一部分,導(dǎo)致過(guò)濾板的中間部分變形,從而損壞過(guò)濾板。
此外,當(dāng)污泥流過(guò)厚塊或干塊時(shí),會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí),濾板之間沒(méi)有介質(zhì),只有液壓系統(tǒng)本身的壓力,并且板框架密封表面的壓力高達(dá)18MPa。 雖然板框架本身的壓力是平衡的,但由于長(zhǎng)期壓力,很容易對(duì)濾板造成損壞。 因此,在日常維護(hù)中,需要檢查濾布并清潔出水口。 應(yīng)使用尼龍刮刀清除進(jìn)料口的污泥。 應(yīng)隨時(shí)檢查煤泥的濃度。 飼料濃度應(yīng)穩(wěn)定,一般為400~500 g / L.適合。
3不合理的壓力會(huì)導(dǎo)致濾板損壞
當(dāng)進(jìn)料不足并且濾餅沒(méi)有充滿過(guò)濾室時(shí),過(guò)濾板嚴(yán)重膨脹并且過(guò)濾板破裂。 當(dāng)進(jìn)料含有大的固體顆粒時(shí),在壓制過(guò)程中,由于過(guò)濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力,隔膜會(huì)破裂。 在膜式壓濾機(jī)的操作過(guò)程中,要注意進(jìn)料壓力和濾液流速。 當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.6MPa時(shí),濾液管水流不在管線中,表明濾餅填充過(guò)濾室,此時(shí)可以壓制。 過(guò)濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米或更小,過(guò)濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米以下。 在洗煤過(guò)程中控制粒度。
(1)濾板損壞
由于日常維護(hù)不當(dāng),或污泥處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),工業(yè)壓濾機(jī)濾泥板經(jīng)常在污泥脫水處理過(guò)程中損壞,導(dǎo)致濾板間的運(yùn)行物料,湖北過(guò)濾器設(shè)備廠家濾餅水分過(guò)高或直接進(jìn)入濾餅, 這對(duì)生產(chǎn)有影響。
1濾板損壞導(dǎo)致濾布損壞
土工布
一旦濾布損壞,污泥濾液就會(huì)通過(guò)損壞進(jìn)入濾布和濾板之間,使固體顆粒殘留在濾布和濾板之間。 這些固體顆粒在壓力作用下會(huì)積聚在濾板出口處。 導(dǎo)致出水口完全或部分堵塞,導(dǎo)致過(guò)濾板兩側(cè)的壓力不平衡,導(dǎo)致過(guò)濾板中間變形和損壞。 另外,加壓固體顆粒朝向出水口移動(dòng),并且清洗過(guò)濾板以形成凹槽以破壞過(guò)濾板。
因此,當(dāng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí),需要隨時(shí)觀察每個(gè)出水口的排水情況,并發(fā)現(xiàn)損壞的濾布立即更換。可以做到以上三個(gè)方面,污泥處理效率將提高約20%。
2濾板受到壓力問(wèn)題,導(dǎo)致濾板損壞
此外,當(dāng)污泥流過(guò)厚塊或干塊時(shí),會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí),濾板之間沒(méi)有介質(zhì),只有液壓系統(tǒng)本身的壓力,并且板框架密封表面的壓力高達(dá)18MPa。 雖然板框架本身的壓力是平衡的,但由于長(zhǎng)期壓力,很容易對(duì)濾板造成損壞。 因此,在日常維護(hù)中,需要檢查濾布并清潔出水口。 應(yīng)使用尼龍刮刀清除進(jìn)料口的污泥。 應(yīng)隨時(shí)檢查煤泥的濃度。 飼料濃度應(yīng)穩(wěn)定,一般為400~500 g / L.適合。
3不合理的壓力會(huì)導(dǎo)致濾板損壞
當(dāng)進(jìn)料不足并且濾餅沒(méi)有充滿過(guò)濾室時(shí),過(guò)濾板嚴(yán)重膨脹并且過(guò)濾板破裂。 當(dāng)進(jìn)料含有大的固體顆粒時(shí),在壓制過(guò)程中,由于過(guò)濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力,隔膜會(huì)破裂。 在膜式壓濾機(jī)的操作過(guò)程中,要注意進(jìn)料壓力和濾液流速。 當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.6MPa時(shí),濾液管水流不在管線中,表明濾餅填充過(guò)濾室,此時(shí)可以壓制。 過(guò)濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米或更小,過(guò)濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米以下。 在洗煤過(guò)程中控制粒度。
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